布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。其使用温度取决于两个因素， 是滤料的 *高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其 *高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。

　　处理风量是是布袋除尘器设计中 *重要的因素之一。根据风量设计或选择布袋除尘器时，指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

　　布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

　　布袋除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着布袋除尘器及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的布袋除尘器成为首选的设备。

　　布袋除尘器的气流分布装置。布袋.jpg

　　一、机械振动类布袋除尘器是利用机械装置（包活手动，电磁振动，气动）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，这类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较小而次数较多，适合选用由化纤维纹活斜纹织物；

　　二、振动反吹并用布袋除尘器指兼有振动和逆气双重清灰作用的布袋除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏行尘，这类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同；

　　三、分室反吹类布袋除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪活膨胀清灰的布袋除尘器，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型；

　　四、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹青灰动力，在除尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的布袋除尘器，属于中等动能清灰类型。

　　布袋除尘器能够使清洁的压缩空气爆炸，每行被安排在过滤袋和过滤器的大小取决于行数。吹管安装上述压缩空气流形（或罐）装上过滤器的外袋的每一行。吹管包含喷嘴的配合每袋中心线，支持每个袋笼采用内部安装文丘里从顶部电线，它的高效率还包括它的滤料等，下面我们来了解下它的高效率。

　　旋风除尘器布袋除尘器之所以高效率就是依靠它的滤料的作用，滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要布袋除尘器再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，布袋除尘器常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　正因为布袋除尘器的高效率，使得它更轻松的将空气中颗粒物的过滤面积气流和收集的过滤器的外表面。过滤空气，然后流入洁净的空气中全会和退出单位。从一个定时器打开阀门，使压缩空气短时间扭转袋的每一行的气流的连续信号。这个位置被驱逐出来的，从进料斗内袋，使表面的灰尘清除。从而反映出它的高效率。

　　一个性能优良的布袋除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，也需要我们在日常生活中做到很多的保养和保管工作。如果不及时做好这些的话，那么它很有可能在在短时间内也会变成性能低下的系统。布袋除尘器到达现场后，搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管：

　　1、零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。

　　2、布袋除尘器堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。

　　3、堆放场地要公道布局，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。

　　4、布袋除尘器开箱验收设备开箱、盘点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。

　　布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。正常地进行操作与保管，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到 *低。